1. Preparación de materia prima y fusión a alta-temperatura
Principio:Las materias primas-incluidos el basalto, la dolomita y el coque-se trituran, tamizan y dosifican con precisión según una fórmula predefinida antes de introducirlas en un horno de fusión (normalmente una cúpula o un horno eléctrico).
Aspectos destacados técnicos:La temperatura del horno debe mantenerse por encima1.400 grados –1.500 gradospara garantizar que las materias primas se conviertan completamente en una masa fundida homogénea con la viscosidad óptima requerida para la siguiente etapa de fibración.
2. Fiberización centrífuga (hilado)
Principio:El material fundido fluye a alta-velocidadcentrífugo(normalmente una ruleta de 4-rollos o de 6-rollos). La poderosa fuerza centrífuga arroja la masa fundida en corrientes del tamaño de una micra, que luego se enfrían y atenúan mediante un flujo de aire de alta velocidad procedente de un anillo de viento, formando fibras minerales con diámetros de apenas3–5μm.
Aspectos destacados técnicos:Durante esta etapa, se rocían simultáneamente aglutinantes de resina fenólica, repelentes de agua y aceites supresores de polvo a través de boquillas. Esto garantiza que las fibras posean la resistencia cohesiva, la hidrofobicidad y las características de bajo-polvo necesarias.
3. Recolección, distribución del péndulo y formación.
Principio:
Colección de Fibra:Una caja de succión de presión-negativa atrae las fibras hacia una correa de malla de alta-velocidad para formar un fieltro de lana primario.
Distribución del péndulo (proceso clave):Las líneas modernas utilizan elMétodo del péndulo. Un brazo oscilante distribuye las fibras en un patrón 3D multi-capas,-superpuestas cruzadas, en lugar de una simple sedimentación horizontal.
Aspectos destacados técnicos:Esta distribución 3D mejora significativamente laresistencia a la compresión y a la traccióndel tablero de lana de roca y elimina los problemas de delaminación comunes en los procesos tradicionales. Luego, el material se pre-prensa y plisa para lograr la densidad deseada.
4. Curar y dar forma
Principio:El fieltro de lana pre-prensado entra en unhorno de curado, donde un sistema de circulación de aire caliente-a gas o eléctrico-mantiene una temperatura alta constante (normalmente alrededor de200 grados).
Aspectos destacados técnicos:El calor desencadena la polimerización y el curado de los aglutinantes en las superficies de las fibras, "fijando" las fibras sueltas en un tablero estable con resistencia, densidad y espesor específicos. Sigue una sección de enfriamiento para estabilizar las dimensiones de la losa.
5. Corte de precisión y pos-procesamiento
Principio:La losa curada se procesa mediante máquinas de corte longitudinal y transversal (sierras volantes) hasta obtener dimensiones específicas. Esta etapa también incluye el corte de bordes, lijado y perfilado (chaflanado o ranurado).
Aspectos destacados técnicos:El equipo moderno utilizasistemas de servocontrol de alta-precisión, manteniendo las tolerancias de corte dentro±0,5 mm. Las líneas avanzadas pueden integrar máquinas laminadoras de papel de aluminio o tejido de fibra de vidrio. Además, los sistemas integrados de reciclaje de residuos trituran los recortes para volverlos a fundir, mientras que los sistemas de filtración de alta-eficiencia garantizan el cumplimiento medioambiental.
Resumen:La trayectoria técnica de estas líneas de producción avanza haciafuncionamiento totalmente continuo, producción de alta-capacidad(decenas de miles de toneladas al año),automatización inteligente basada en PLC-, yfabricación con bajas-emisiones.